स्टील पिघलने की प्रक्रिया में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग के मुद्दे

स्टील पिघलने वाली भट्टियों के संचालन में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालाँकि, हमारे ग्राहकों की प्रतिक्रिया से, उन्हें हमेशा ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के खराब होने और यहाँ तक कि विफलता की समस्या का सामना करना पड़ता है। उम्मीद है कि यह लेख स्टीलमेकिंग उद्योग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग से जुड़ी बुनियादी समस्याओं पर प्रकाश डाल सकता है।

धातु पिघलने की प्रक्रिया को तेज करने के उद्देश्य से, विद्युत चाप में इलेक्ट्रोड और धातु पूरी प्रक्रिया की गुणवत्तापूर्ण निरंतरता के लिए बहुत महत्वपूर्ण तत्व हैं। जाहिर है, अगर इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त या टूट गए तो पिघलने की प्रक्रिया बुरी तरह बाधित होगी जिससे चाप बाहर निकल जाएगा।

तकनीकी रूप से, हेवी-ड्यूटी आर्क भट्टियों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन काफी जटिल है। हेवी-ड्यूटी भट्टियों के लिए, उच्च-बिजली की खपत और चार्ज सामग्री की उच्च लागत के कारण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की लागत थोड़ी अधिक है। उदाहरण के लिए, स्टील को गलाने के लिए साधारण बिजली की भट्टियों के संचालन के दौरान इलेक्ट्रोड की लागत स्टील की लागत का केवल 8% है। हालांकि, हेवी-ड्यूटी भट्टियों में, यह संख्या संभवतः स्टील की लागत के 15% तक पहुँच सकती है या उससे अधिक हो सकती है। हमारे शोध प्रयोगशाला के डेटा से, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत निश्चित नहीं है, लेकिन एक निश्चित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव कर सकती है। भट्टियों के सामान्य संचालन के लिए लगभग 4-8 KG/T है। जैसा कि निम्न तालिका में दिखाया गया है, कुछ अन्य कारक भी स्टील पिघलने में विफलता का कारण बने।

उपरोक्त विश्लेषण के अनुसार, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि EAF स्टीलमेकिंग में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत कई जटिल कारणों से होती है। यह न केवल इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता पर निर्भर करता है, बल्कि स्टीलमेकिंग में कारखानों के संचालन के तरीकों पर भी निर्भर करता है। शिन्हुई कार्बन मैन्युफैक्चरिंग उन्नत उत्पाद अनुसंधान टीम से सुसज्जित है, और स्टील मिल तकनीशियनों के साथ इलेक्ट्रोड प्रदर्शन का बहुत अच्छा संचार और मूल्यांकन करता है, समय-समय पर ग्राहकों से विशिष्ट प्रतिक्रिया प्राप्त करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे उत्पाद ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।