ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के मुख्य उपयोग

1। इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां
एक पावर स्रोत से उच्च वोल्टेज करंट का संचालन करके, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक चाप बनाते हैं जो 3000 डिग्री तक के उच्च तापमान का उत्पादन करता है। यह आमतौर पर भट्ठी में इलेक्ट्रोड टिप और स्क्रैप धातु के बीच होता है, जो धातु को पिघलाने के लिए आवश्यक है।

आर्क द्वारा उत्पन्न गर्मी एक तेजी से पिघलने की प्रक्रिया में स्क्रैप को तरलीकृत करने का कारण बनती है, जिससे इसे नए स्टील उत्पादों में परिष्कृत किया जाता है। आप ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के माध्यम से प्रवाह को समायोजित करके भट्ठी में तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं। यह इच्छित स्टील ग्रेड और वांछित विशेषताओं पर निर्भर करता है।

इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड भी ऑक्सीजन इंजेक्शन की सुविधा प्रदान करते हैं। यहां, ऑक्सीजन को स्टील में अशुद्धियों को ऑक्सीकरण करने के लिए पेश किया जाता है, जैसे कि फॉस्फोरस, कार्बन और सल्फर, जिससे गुणवत्ता में सुधार होता है।

पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धियां स्लैग बनाने में वृद्धि होती हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न आर्क स्लैग फोम में मदद करता है, जो एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करके भट्ठी की ऊर्जा दक्षता में सुधार करता है। नतीजा यह है कि गर्मी भट्ठी के अंदर फंस जाती है, अस्तर की रक्षा करती है और इलेक्ट्रोड पहनने को कम करती है।

पिघले हुए स्टील में मिश्र धातु तत्वों को जोड़ने से विभिन्न स्टील ग्रेड होते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पन्न गर्मी को नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे स्टील के साथ सटीक जोड़ और मिश्र धातुओं के मिश्रण की अनुमति मिलती है। इस तरह के मिश्र में वैनेडियम, क्रोमियम और निकल शामिल हैं।
2। खनिजों के विद्युत -संबंधी
ग्राफिक इलेक्ट्रोड खनिजों और अयस्कों के इलेक्ट्रोमीटर में आवश्यक हैं, जिससे उन्हें परिष्कृत खनिजों या धातुओं में बदलने में मदद मिलती है। एक गलाने वाली भट्ठी में एक विद्युत प्रवाह का संचालन करके, ये इलेक्ट्रोड प्रतिरोध हीटिंग या आर्किंग बनाते हैं, जो आवश्यक चरम तापमान का उत्पादन करता है।

ऐसा ही एक उपयोग फेरोएलॉय के उत्पादन में है, स्टीलमेकिंग के लिए आवश्यक है, जैसे कि फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीस, फेरोक्रोम और फेरोनिकेल। ये फेरोएलॉय लौह अयस्क को कम करके और इसे अन्य तत्वों जैसे मैंगनीज, सिलिकॉन या क्रोमियम के साथ मिलाकर बनाए जाते हैं।

इसके अलावा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सिलिकॉन और कैल्शियम कार्बाइड के उत्पादन में व्यापक उपयोग पाते हैं। उत्पादन उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के साथ जलमग्न चाप भट्टियों में किया जाता है। कैल्शियम कार्बाइड का उपयोग एसिटिलीन गैस का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग अपघर्षक और सिरेमिक सामग्री के रूप में किया जाता है।

इलेक्ट्रोमेटेलरजी में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड धातु के अयस्कों को कम करते हैं, धातु ऑक्साइड को शुद्ध धातुओं में परिवर्तित करते हैं। यह एक रासायनिक प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए उच्च गर्मी को लागू करके प्राप्त किया जाता है जो ऑक्सीजन को धातु से अलग करने का कारण बनता है।
3। जलमग्न स्टील भट्टियां
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग जलमग्न आर्क भट्टियों (एसएएफ) में आमतौर पर स्टील उत्पादन में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोड भट्ठी में वर्तमान का संचालन करते हैं, जहां वे विस्तार करते हैं और कच्चे माल के मिश्रण में डूब जाते हैं।

जब वर्तमान इलेक्ट्रोड से होकर गुजरता है, तो एक चाप उत्पन्न होता है, जो 3000 से अधिक डिग्री से अधिक गर्मी तक पहुंच सकता है। यह गर्मी स्टील या अन्य संबंधित घटकों के उत्पादन के लिए कच्चे माल को पिघलाने और पिघलाने के लिए पर्याप्त है।

हालांकि, इन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग तरल लोहे का उत्पादन करने के लिए लौह अयस्क को कम करने के लिए किया जा सकता है, जिसे बाद में स्टील में परिष्कृत किया जाता है। स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, अशुद्धियां स्लैग बनाते हैं, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्लैग को फोमिंग द्वारा संभाल सकते हैं। इससे ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।

जलमग्न एआरसी प्रक्रिया के दौरान, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की नोक कच्चे माल के मिश्रण के सीधे संपर्क में है, जो गर्मी हस्तांतरण में सुधार करती है। इसलिए, इलेक्ट्रोड की ऊर्जा को प्रभावी रूप से स्टील को पिघलने और परिष्कृत करने के लिए उपयोग किया जाता है।

4। फाउंड्रीज़
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से उच्च तापमान प्रक्रियाओं जैसे कि गलाने और शोधन धातुओं के लिए फाउंड्रीज में उपयोग किए जाते हैं। फाउंड्रीज कास्ट आयरन और स्टील के साथ-साथ गैर-फेरस धातुओं जैसे पीतल, एल्यूमीनियम और पीतल जैसी धातुओं को संसाधित कर सकते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग एक विद्युत चाप भट्ठी में विद्युत ऊर्जा का संचालन करके स्क्रैप धातु या कच्चे माल को पिघलाने के लिए फाउंड्रीज में किया जाता है। उत्पन्न गर्मी 3000 डिग्री से अधिक के तापमान तक पहुंच सकती है, जो स्टील, लोहा और अन्य मिश्र धातुओं को प्रभावी ढंग से पिघलाने के लिए पर्याप्त है।

फाउंड्रीज जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को नियोजित करते हैं, निर्दिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए अन्य तत्वों के साथ आधार धातुओं को पिघलाकर मिश्र धातु का उत्पादन करते हैं। ये इलेक्ट्रोड धातुओं को ठीक से पिघलाने और मिश्रण करने के लिए आवश्यक नियंत्रित गर्मी प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु होते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग फाउंड्रीज़ की लाडल भट्टियों में भी किया जाता है जहां पिघले हुए धातु को रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए और अधिक शोधन की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर अशुद्धियों को हटाने या मिश्र धातु तत्वों को जोड़कर पूरा किया जाता है। पूरक हीटिंग रिफाइनिंग के लिए पर्याप्त तापमान पर पिघला हुआ धातु रखता है।

कास्ट आयरन फाउंड्रीज़ स्क्रैप और पिग आयरन से कच्चा लोहा पैदा करने के लिए आर्क पिघलने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। उत्पन्न गर्मी कच्चे माल को पिघला देती है और कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान उन्हें पिघलाए रखती है। इसका उपयोग इंजन ब्लॉक जैसे कच्चे लोहे की वस्तुओं का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

ग्रेफाइट क्रूसिबल और मोल्ड्स का उपयोग करके कास्टिंग एप्लिकेशन एक घटक सामग्री के रूप में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं। यह उनके उच्च तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट तापीय चालकता के कारण है। इस तरह के क्रूसिबल धातुओं जैसे कि सोने और चांदी को पिघला देते हैं, जहां संदूषण का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है।
5। इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग (ईडीएम) हैं, जो आकार और मशीन सामग्री के लिए विद्युत स्पार्क्स का उपयोग करते हैं। यह अपरंपरागत मशीनिंग प्रक्रिया एक इलेक्ट्रोड और एक जलमग्न वर्कपीस के बीच इलेक्ट्रिक स्पार्क्स का उपयोग करती है, आमतौर पर एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ में।

यह ईडीएम इलेक्ट्रोड आमतौर पर वांछित ज्यामिति में बनता है, विद्युत निर्वहन के माध्यम से सामग्री को वाष्पित करता है, सटीक आकार प्राप्त करता है। ग्रेफाइट की उत्कृष्ट विद्युत चालकता कुशल स्पार्क पीढ़ी और नियंत्रित सामग्री हटाने को सुनिश्चित करती है।

ईडीएम कठिन और कठिन-से-कट सामग्री को संसाधित कर सकता है जो पारंपरिक विकल्पों द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। इन सामग्रियों में टूल स्टील्स, कठोर स्टील्स और टंगस्टन कार्बाइड शामिल हैं। यह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कठोरता और गर्मी प्रतिरोध के लिए धन्यवाद है।

इस मामले में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों का समर्थन करते हैं जिनके लिए ठीक ज्यामितीय और तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। आप कॉम्प्लेक्स शेप्स जैसे कि इंजेक्शन मोल्ड्स, डाई-कास्टिंग मोल्ड्स और एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव एप्लिकेशन में इस्तेमाल किए जाने वाले सटीक घटक को मशीन कर सकते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को ईडीएम में पसंद किया जाता है क्योंकि उनके स्थायित्व और उच्च तापमान पर पहनने के प्रतिरोध के कारण। इस प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को स्पार्क्स द्वारा उत्पन्न उच्च गर्मी से अवगत कराया जाता है। बहरहाल, ग्रेफाइट इन तापमानों को महत्वपूर्ण पहनने के बिना सामना कर सकते हैं।

जब आप ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए तांबे को स्थानापन्न कर सकते हैं, तो बाद वाला एक अधिक लागत प्रभावी विकल्प है। ग्रेफाइट को जटिल आकृतियों में मशीन करना भी आसान होता है, जो विनिर्माण समय को कम करता है। ग्रेफाइट भी हल्का है और तांबे की तुलना में संभालने के लिए आसान है।

6। लाडल भट्ठी

कास्टिंग से पहले उचित तापमान पर पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने और इलाज करने के लिए उपयोग किए जाने वाले सहायक धातुकर्म भट्टियां हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पिघले हुए स्टील में डूबे हुए हैं और पिघले हुए स्टील को गर्म करने के लिए विद्युत ऊर्जा प्रदान करने के लिए संचालित हैं। इन भट्टियों का उपयोग उच्च कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील और टूल स्टील जैसे विशेष स्टील्स का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

लाडल भट्टियों में स्टील को परिष्कृत करने में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की भूमिका कास्टिंग से पहले मिश्र धातु, डीऑक्सिडेशन, या डिसल्फराइजेशन जैसी प्रक्रियाओं तक फैली हुई है। इन प्रक्रियाओं में वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए क्रोमियम, निकल, या वैनेडियम जैसे मिश्र धातु तत्वों को शामिल किया जा सकता है।

इलेक्ट्रोड द्वारा उत्पन्न गर्मी पूरी तरह से पिघले हुए स्टील के साथ इन मिश्र धातु तत्वों को मिलाती है। इससे एक समान रचना होती है, जो उत्पाद की अंतिम गुणवत्ता में सुधार करती है। कुंजी सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करना है, जिसे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है।

होमोजेनाइजेशन मिश्र धातु तत्वों या अशुद्धियों के अलगाव को रोकने में मदद करता है, जिससे अंतिम उत्पाद में दोष हो सकता है। इसके अलावा, स्टील को पिघले हुए राज्य में रखने से वैक्यूम डिगासिंग की अनुमति मिलती है। यह सुनिश्चित करता है कि हाइड्रोजन और नाइट्रोजन जैसे भंग गैसों को प्रभावी ढंग से बिना जमने के बिना हटा दिया जाता है।

पिघले हुए स्टील के तापमान को नियंत्रित करने के लिए लाडल भट्ठी में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करना लाडल के दुर्दम्य अस्तर के लिए थर्मल शॉक को कम करने में मदद करता है। यह डाउनटाइम और रखरखाव के काम को कम कर देता है, जो लाडल के सेवा जीवन का विस्तार करता है।

लाडल भट्ठी में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पारंपरिक लाडल हीटिंग विधियों की तुलना में स्टील उत्पादन की समग्र ऊर्जा दक्षता में भी सुधार करते हैं। ग्रेफाइट की उच्च विद्युत चालकता भी कुशल ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करती है, जो खपत और परिचालन लागत को कम करती है।
7। ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया
ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कार्बन इलेक्ट्रोड जैसे कार्बन इलेक्ट्रोड या पेट्रोलियम कोक को ग्रेफाइट में परिवर्तित करते हैं। इस प्रक्रिया के लिए बहुत अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, कार्बन यौगिकों को 2400 डिग्री और 3000 डिग्री के बीच संरचनात्मक रूप से परिवर्तित तापमान के अधीन किया जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया के दौरान विद्युत कंडक्टरों के रूप में कार्य करते हैं, जिससे कार्बन के ग्रेफाइट में रूपांतरण के लिए आवश्यक तीव्र गर्मी उत्पन्न होती है। रूपांतरण प्रक्रिया आमतौर पर एक प्रतिरोध भट्ठी या Acheson भट्ठी में की जाती है, जिसमें एक विद्युत प्रवाह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के माध्यम से पारित होता है।

वर्तमान जूल हीटिंग के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है, कार्बन सामग्री के तापमान को बढ़ाता है जब तक कि यह ग्राफिटाइजेशन का समर्थन नहीं कर सकता है। गर्मी कार्बन परमाणुओं को फिर से व्यवस्थित करने का कारण बनती है, जिससे ग्रेफाइट की हेक्सागोनल क्रिस्टल संरचना बन जाती है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से आप लंबे समय तक अत्यधिक उच्च तापमान बनाए रख सकते हैं। यह ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आवश्यक है, जिसमें कार्बन को ग्रेफाइट में पूरी तरह से बदलने में कई दिन लग सकते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ऐसे उपयोगों के लिए उपयुक्त हैं क्योंकि वे बिगड़ने या पिघलने के बिना अत्यधिक उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं। इसके अलावा, ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, ये इलेक्ट्रोड समान गर्मी वितरण सुनिश्चित करते हैं, जो समान कार्बन रूपांतरण के लिए आवश्यक है।
8। बैटरी निर्माण
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड बैटरी निर्माण में एक केंद्रीय भूमिका निभाते हैं, जिसे अक्सर एनोड सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से लिथियम-आयन बैटरी में। बैटरी में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग ग्रेफाइट की उत्कृष्ट विद्युत चालकता, रासायनिक स्थिरता और बेहतर चार्ज/डिस्चार्ज दक्षता के कारण होता है।

ग्रेफाइट एनोड का उपयोग करना उत्कृष्ट साइकिलिंग स्थिरता और उच्च ऊर्जा घनत्व के साथ बैटरी प्रदान करता है, जिससे वे लंबे-जीवन रिचार्जेबल बैटरी के लिए आदर्श बन जाते हैं। उच्च ऊर्जा घनत्व को बड़ी संख्या में लिथियम आयनों को रखने के लिए ग्रेफाइट की क्षमता के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च भंडारण क्षमता होती है।

ग्रेफाइट के साथ, बैटरी जीवन में बहुत सुधार किया जाता है, महत्वपूर्ण प्रदर्शन गिरावट के बिना कई चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों के लिए अनुमति देता है। यह इलेक्ट्रिक वाहनों (ईवीएस) और स्थिर ऊर्जा भंडारण प्रणालियों जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

अन्य एनोड सामग्रियों की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उनकी बहुतायत और सापेक्ष सामर्थ्य के कारण आदर्श हैं। इसके अतिरिक्त, आप विभिन्न बैटरी केमिस्ट्री के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग कर सकते हैं, जिससे वे एक अत्यधिक लचीली और अनुकूलनीय सामग्री बन सकते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उच्च विद्युत चालकता चार्ज/डिस्चार्ज चक्र के दौरान ऊर्जा हानि को कम करते हुए, बैटरी के भीतर कुशल ऊर्जा हस्तांतरण सुनिश्चित करती है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाली बैटरी में इलेक्ट्रॉनों का एक तेज़ प्रवाह होता है, जो बेहतर बिजली उत्पादन और तेजी से चार्जिंग समय प्राप्त करने में मदद करता है।

ग्रेफाइट की थर्मल स्थिरता इसे बिना गिरावट के एक विस्तृत तापमान सीमा पर संचालित करने में सक्षम बनाती है, जो बैटरी के थर्मल प्रबंधन को बढ़ाती है। यह ओवरहीटिंग और थर्मल रनवे को रोकता है, जिससे इन बैटरी को गर्म जलवायु जैसे वातावरण की मांग में सुरक्षित रूप से उपयोग किया जा सकता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने वाली बैटरी में उच्च कूलम्बिक दक्षता होती है और यह चार्ज/डिस्चार्ज चक्र के दौरान एक बड़ा चार्ज अनुपात बनाए रख सकती है। ग्रेफाइट को बैटरी में उपयोग के लिए विभिन्न आकृतियों में भी बनाया और संसाधित किया जा सकता है। बैटरी डिजाइन के आधार पर, ग्रेफाइट पाउडर, पन्नी या परत हो सकती है।
9। ग्लास गलाने
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पिघले हुए कांच के उत्पादन के दिल में हैं और ग्लास कच्चे माल को पिघलाने के लिए आवश्यक उच्च तापमान उत्पन्न करने में मदद करते हैं। ग्लास स्मेल्टिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रिक पिघलने वाली भट्टियों में कुशलतापूर्वक ऊर्जा को प्रसारित करने और कांच की प्रक्रिया के लिए गर्मी उत्पन्न करने के लिए किया जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग कांच के पिघलने वाली भट्टियों में विद्युत कंडक्टरों के रूप में किया जाता है। जब वर्तमान ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से गुजरता है, तो जूल हीटिंग प्रभाव के कारण मजबूत गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च तापमान होता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उच्च चालकता का मतलब है कि स्मेल्टिंग प्रक्रिया में कम ऊर्जा अपशिष्ट। इसलिए, अन्य पारंपरिक तरीकों की तुलना में समग्र ऊर्जा की खपत कम है।

इसके अलावा, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड समान रूप से गर्मी करते हैं, जो दोषों को कम करता है और कच्चे माल के एक समान पिघलने को सुनिश्चित करता है। इसकी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता प्रदर्शन में गिरावट के बिना चरम कांच के पिघलने वाले तापमान का सामना कर सकती है।

पिघले हुए कांच के रासायनिक गुणों और जारी गैसों के कारण ग्लास स्मेल्टिंग अत्यधिक संक्षारक है। बहरहाल, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो उनके लंबे सेवा जीवन को सुनिश्चित करता है और लगातार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।
10। इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाएं
इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में, एक विद्युत प्रवाह का उपयोग रासायनिक प्रतिक्रियाओं को चलाने के लिए किया जाता है, जैसे कि यौगिकों को विघटित करना, तत्वों का उत्पादन करना, या धातुओं को शोधन करना। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रियाओं में किया जाता है जो उनकी रासायनिक स्थिरता, उत्कृष्ट विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण होता है।

क्लोरीन और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के उत्पादन में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को अक्सर ब्राइन के इलेक्ट्रोलिसिस की सुविधा के लिए एनोड के रूप में उपयोग किया जाता है। यद्यपि यह प्रक्रिया अत्यधिक प्रतिक्रियाशील है, ग्रेफाइट का संक्षारण प्रतिरोध क्लोरीन, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और हाइड्रोजन के उत्पादन की ओर जाता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग व्यापक रूप से तांबे, एल्यूमीनियम और जस्ता जैसे धातुओं के इलेक्ट्रोलाइटिक शोधन में किया जाता है। इस प्रक्रिया में, अशुद्ध धातु एनोड के रूप में कार्य करती है और ग्रेफाइट धातु को जमा करने के लिए एक स्थिर प्रवाहकीय सतह प्रदान करता है।

एनोड्स इलेक्ट्रोलाइटिक डिपोजिशन के रूप में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के अनुप्रयोगों से अयस्कों या समाधानों से सोने, तांबे और चांदी जैसे शुद्ध धातुओं को निकालने में मदद मिलती है। वैकल्पिक रूप से, इलेक्ट्रोप्लेटिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है ताकि किसी अन्य सामग्री की सतह पर एक पतली धातु की परत के जमाव की देखरेख की जा सके।

हाइड्रोजन का उत्पादन करने के लिए पानी के इलेक्ट्रोलिसिस में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उनके संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। एल्यूमीनियम के औद्योगिक उत्पादन में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से एल्यूमीनियम ऑक्साइड को एल्यूमीनियम धातु को कम करने में मदद करने के लिए एनोड के रूप में काम करते हैं।

फ्लोरीन गैस का उत्पादन हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा किया जाता है, क्योंकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड संक्षारक वातावरण का सामना कर सकते हैं। इसी तरह, अपशिष्ट जल उपचार के लिए इलेक्ट्रोकोएग्यूलेशन प्रक्रिया में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।
11। सिरेमिक विनिर्माण
आग लगाने के लिए उपयोग की जाने वाली बिजली की भट्टियां भट्ठी को गर्म करने के लिए विद्युत ऊर्जा प्रदान करने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करती हैं। सिंटरिंग में सिरेमिक पाउडर को उसके पिघलने बिंदु के ठीक नीचे तापमान में गर्म करना शामिल है। यह कणों को घने ठोस संरचना बनाने के लिए एक साथ बांधने का कारण बनता है।

सिरेमिक उत्पादन के लिए विद्युत भट्टों में हीटिंग तत्वों के रूप में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 2000 से अधिक तापमान बढ़ाने के लिए विद्युत प्रवाह का संचालन करते हैं। हालांकि, तापमान को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के साथ अधिक बारीकी से निगरानी करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हुए, आप जिरकोनियम ऑक्साइड, एल्यूमीनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन कार्बाइड जैसे सिंटर तकनीकी सिरेमिक के लिए आवश्यक उच्च तापमान तक पहुंच सकते हैं। इसके अतिरिक्त, सिरेमिक उत्पादन में, प्रतिरोध हीटिंग अनुप्रयोगों में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग सीधे सिरेमिक सामग्री को गर्म कर सकता है, जिससे ऊर्जा दक्षता में सुधार हो सकता है।

जब दुर्दम्य सिरेमिक (उच्च गर्मी प्रतिरोध) का निर्माण होता है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उनके उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण पसंद की सामग्री होती हैं। सामग्री के थर्मल या विद्युत गुणों को बढ़ाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को सिरेमिक सामग्री में भी एकीकृत किया जा सकता है।

12। परमाणु रिएक्टर
जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग स्पष्ट रूप से परमाणु रिएक्टरों में नहीं किया जाता है, एक सामग्री के रूप में ग्रेफाइट को एक मॉडरेटर के रूप में उपयोग किया जाता है। न्यूट्रॉन मॉडरेटर के रूप में ग्रेफाइट की भूमिका तेजी से बढ़ने वाले न्यूट्रॉन को धीमा करना है। इन न्यूट्रॉन को धीमा करने से उन्हें अधिक प्रभावी ढंग से परमाणु विखंडन श्रृंखला प्रतिक्रिया को बनाए रखने की अनुमति मिलती है।

कुछ परमाणु रिएक्टरों में, जैसे कि उच्च तापमान वाले गैस-कूल्ड रिएक्टरों, ग्रेफाइट का उपयोग मॉडरेटर होने के अलावा एक संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जाता है। यह अपनी उत्कृष्ट तापीय चालकता और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण रिएक्टर कोर और ईंधन तत्वों में उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

ग्रेफाइट भी न्यूट्रॉन को कोर में वापस दर्शा सकते हैं, जिससे न्यूट्रॉन और रिएक्टर की समग्र दक्षता बढ़ जाती है। न्यूट्रॉन को प्रतिबिंबित करने से चेन रिएक्शन को बनाए रखने के लिए आवश्यक परमाणु ईंधन की मांग कम हो सकती है, जिससे रिएक्टर का जीवन बढ़ जाता है। आप ग्रेफाइट परमाणु रिएक्टरों के बारे में अधिक जान सकते हैं।