स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड टूटना और टुकड़ी से कैसे बचें?

स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड टूटना और टुकड़ी से कैसे बचें?
इलेक्ट्रोड के टूटने और टुकड़ी से प्रभावी ढंग से बचने के लिए स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं: (1) इलेक्ट्रोड चरण अनुक्रम सही है, वामावर्त दिशा में। (2) स्टील भट्ठी में स्क्रैप स्टील समान रूप से वितरित किया जाता है, और स्क्रैप स्टील के बड़े टुकड़ों को जितना संभव हो उतना भट्ठी के तल पर रखा जाना चाहिए। (3) स्क्रैप स्टील में गैर-आचरण सामग्री की उपस्थिति से बचें। (4) इलेक्ट्रोड कॉलम को भट्ठी के शीर्ष छेद और इसके समानांतर के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। भट्ठी के शीर्ष छेद की दीवार को नियमित रूप से अवशिष्ट स्टील स्लैग के संचय से बचने के लिए साफ किया जाना चाहिए जो इलेक्ट्रोड को तोड़ने के लिए मजबूर कर सकता है। (५) इलेक्ट्रिक भट्ठी की झुकाव प्रणाली को अच्छी स्थिति में रखें ताकि बिजली की भट्टी की चिकनी झुकाव सुनिश्चित हो सके। (6) इलेक्ट्रोड धारक को इलेक्ट्रोड कनेक्शन और इलेक्ट्रोड संयुक्त छेद पर क्लैंप होने से बचना चाहिए। (7) उच्च शक्ति, उच्च-सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ों का चयन करें। (8) इलेक्ट्रोड कनेक्शन के दौरान लागू टोक़ उपयुक्त होना चाहिए। (9) इलेक्ट्रोड कनेक्शन से पहले और उसके दौरान, इलेक्ट्रोड होल थ्रेड्स और संयुक्त थ्रेड्स को यांत्रिक क्षति को रोकें। (10) स्टील स्लैग या विदेशी वस्तुओं को इलेक्ट्रोड छेद और जोड़ों में एम्बेडेड होने और रोटरी संयुक्त को प्रभावित करने से रोकें।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय क्रेन उठाने की प्रक्रिया के दौरान स्टील मिलों को क्या ध्यान देना चाहिए?
चाहे एक फोर्कलिफ्ट या एक क्रेन का उपयोग करके इलेक्ट्रोड को परिवहन करने के लिए, सावधानीपूर्वक संचालन आवश्यक है। इलेक्ट्रोड उठाने की प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड अंत और थ्रेड्स को नुकसान इलेक्ट्रोड के उपयोग के लिए गंभीर समस्याएं पैदा कर सकता है। थ्रेडेड छेद और जोड़ों के धागों की रक्षा करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड को उठाते समय, इलेक्ट्रोड अंत चेहरे और संयुक्त धागे को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक सुरक्षात्मक पैड होना चाहिए।
इलेक्ट्रोड को सही तरीके से कैसे कनेक्ट करें?
कनेक्ट करते समय, इलेक्ट्रोड छेद, इलेक्ट्रोड अंत चेहरे और संयुक्त साफ को उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, बिना किसी धूल या विदेशी वस्तुओं के एम्बेडेड। कनेक्शन को साफ और सपाट रखा जाना चाहिए। जब दो इलेक्ट्रोड एक निश्चित सीमा तक (लगभग 10 मिमी के अंतराल के साथ) में खराब हो जाते हैं, तो उन्हें फिर से संपीड़ित हवा के साथ साफ करें, और फिर टोक़ सरौता के साथ इलेक्ट्रोड को कस लें। कसने के दौरान लागू टोक़ उपयुक्त होना चाहिए। यदि कसने के बाद कनेक्शन पर कोई अंतर है, तो इसे तब तक काट दिया जाना चाहिए जब तक कि कोई अंतराल न हो।
इलेक्ट्रोड धारक की सही क्लैंपिंग स्थिति के बारे में
इलेक्ट्रोड धारक को इलेक्ट्रोड के कनेक्शन या इलेक्ट्रोड के थ्रेडेड छेद पर क्लैंप नहीं किया जाना चाहिए। इसे इलेक्ट्रोड के दोनों सिरों पर सफेद रेखाओं के बीच क्लैंप किया जाना चाहिए। इसी समय, इलेक्ट्रोड को क्लैम्प करने से पहले, इलेक्ट्रोड और धारक की सतह को संपीड़ित हवा के साथ साफ किया जाना चाहिए ताकि इलेक्ट्रोड और धारक के बीच वर्तमान और गर्मी के प्रवाह का अच्छा चालन सुनिश्चित किया जा सके, धारक को नुकसान को रोकना, आर्किंग के कारण होने वाले नुकसान को रोकना, और धारक के सेवा जीवन का विस्तार करें।
इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी स्टीलमेकिंग के दौरान इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण की खपत को कम करने के उपाय क्या हैं?
मुख्य कमी के उपायों में शामिल हैं: (1) इलेक्ट्रोड परिधि के चारों ओर ऑक्सीकरण की खपत को कम करना, भट्ठी की सीलिंग को मजबूत करना, और भट्ठी में हवा की घुसपैठ को कम करना; भट्ठी के बाहर लाल गर्म इलेक्ट्रोड के एक्सपोज़र समय को कम करने का प्रयास करें और ऑक्सीजन उड़ाने वाले ऑपरेशन को मानकीकृत करें। (2) गलाने वाली भट्टियों के लिए, यदि शर्तों की अनुमति है, तो इलेक्ट्रोड के लिए स्प्रे कूलिंग तकनीक का उपयोग इलेक्ट्रोड साइड पर ऑक्सीकरण की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। (3) स्टील मिलों द्वारा इलेक्ट्रोड की सतह पर एंटीऑक्सिडेंट पदार्थों का छिड़काव करना, या फैक्ट्री छोड़ने से पहले इलेक्ट्रोड निर्माताओं द्वारा एंटीऑक्सिडेंट संसेचन उपचार तकनीक का उपयोग करना, इलेक्ट्रोड बॉडी के एंटीऑक्सिडेंट प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
इलेक्ट्रोड के उपयोग पर इलेक्ट्रोड चरण अनुक्रम का प्रभाव क्या है?
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग के दौरान सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड चरण अनुक्रम उपयोग के दौरान इलेक्ट्रोड टुकड़ी और टूटने की घटना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यदि इलेक्ट्रोड चरण अनुक्रम दक्षिणावर्त है, तो इलेक्ट्रोड समय की अवधि के लिए ऊर्जावान होने के बाद ढीला हो जाएगा, जो आसानी से इलेक्ट्रोड को ढीला या संयुक्त टूटने का कारण बन सकता है। सही इलेक्ट्रोड चरण अनुक्रम वामावर्त होना चाहिए, ताकि उपयोग के दौरान इलेक्ट्रोड संयुक्त तेजी से तंग हो जाए।
चरण इलेक्ट्रोड के लिए समानांतर होने और इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी स्टीलमेकिंग के दौरान भट्ठी कवर के शीर्ष छेद के साथ गठबंधन करने के लिए क्यों आवश्यक है?
इलेक्ट्रोड कॉलम को भट्ठी कवर के शीर्ष छेद के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और इलेक्ट्रोड कॉलम और भट्ठी कवर के बीच घर्षण से बचा जाना चाहिए। अन्यथा, उठाने और कम करने के दौरान इलेक्ट्रोड कॉलम और भट्ठी के कवर के बीच घर्षण से भट्ठी कवर को इलेक्ट्रोड को कुचलने के लिए प्रेरित किया जाएगा। एसी भट्टियों के लिए, तीन-चरण इलेक्ट्रोड कॉलम को यथासंभव समानांतर रखा जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोड रोटेशन के दौरान टोक़ कैसे लागू करें?
इलेक्ट्रोड रोटेशन के दौरान लागू टोक़ उपयुक्त होना चाहिए, और ऑपरेशन सुसंगत होना चाहिए। यदि टोक़ बहुत छोटा है, तो यह गर्मी के कारण संयुक्त ढीला हो जाएगा, और यदि टोक़ बहुत बड़ा है, तो यह इलेक्ट्रोड संयुक्त छेद को दरार करने का कारण होगा। विशेष इलेक्ट्रोड रोटेशन टूल का उपयोग रोटेशन के दौरान किया जाना चाहिए, और बहुत कसकर या ढीला न करें। यदि कसने के बाद अंतिम चेहरे के संपर्क में एक अंतर है, तो इसे फिर से पेंच करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए।
यह क्यों कहा जाता है कि ग्रेफाइट लिफ्टिंग उपकरण धातु उठाने के उपकरण से बेहतर है?
यद्यपि धातु उठाने वाले उपकरण टिकाऊ होते हैं और आसानी से क्षतिग्रस्त नहीं होते हैं, जब उपयोग के दौरान गर्म किया जाता है, तो धातु उठाने वाले उपकरणों का थर्मल विस्तार आसानी से इलेक्ट्रोड छेद को क्रैक कर सकता है। उसी समय, जब धातु उठाने वाले उपकरणों को बाहर निकालते हैं, तो इलेक्ट्रोड छेद के अंदर थ्रेड्स को नुकसान पहुंचाना आसान होता है, जिससे छेद के अंदर थ्रेड्स को स्क्रैप करने और इलेक्ट्रोड को टुकड़ी के लिए प्रवण करने का एक बड़ा क्षेत्र होता है। ग्रेफाइट लिफ्टिंग उपकरण में इलेक्ट्रोड के समान थर्मल विस्तार प्रदर्शन और कठोरता होती है, और उपर्युक्त प्रतिकूल उपयोग स्थितियों का अनुभव नहीं करेगा। हालांकि, ग्रेफाइट लिफ्टिंग उपकरण में एक छोटी सेवा जीवन है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है। यदि गंभीर क्षति पाई जाती है, तो इसे समयबद्ध तरीके से बदल दिया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी स्टीलमेकिंग के दौरान इलेक्ट्रोड का सही चयन कैसे करें?
यथोचित रूप से उन इलेक्ट्रोड का चयन करें जो अपनी डिजाइन विशेषताओं के आधार पर इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और सर्वोत्तम लागत-प्रभावशीलता के साथ उत्पादों का चयन करते हैं। प्रत्येक भट्ठी के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है। स्टीलमेकिंग भट्ठी, खिला विधि, अधिकतम वर्तमान तीव्रता, क्लैंप के नीचे इलेक्ट्रोड कॉलम की लंबाई, भट्ठी की ओर की दीवार और इलेक्ट्रोड परिधि के बीच की दूरी, आदि का विशेष प्रदर्शन उन सभी कारकों के हैं जिन पर विचार किया जाना चाहिए जब इलेक्ट्रोड के लिए इलेक्ट्रोड का चयन और उपयोग करना चाहिए। इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां।