ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन चक्र में कितना समय लगता है?

स्टीलमेकिंग में इलेक्ट्रोड के उपयोग पर विद्युत प्रतिरोधकता प्रदर्शन का क्या प्रभाव है?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रतिरोधकता एक भौतिक संकेतक है जो इलेक्ट्रोड की चालकता को दर्शाता है, जो इलेक्ट्रोड की विनिर्माण प्रक्रिया से संबंधित है। देश में विभिन्न विनिर्देशों और किस्मों के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की प्रतिरोधकता पर गुणात्मक नियम हैं। सामान्यतया, एक निश्चित विनिर्देश के इलेक्ट्रोड का चयन करते समय, स्टील मिलों को राष्ट्रीय धातुकर्म मानकों द्वारा निर्दिष्ट प्रतिरोधकता सीमा के भीतर चुनना होगा। अत्यधिक प्रतिरोधकता से इलेक्ट्रोड को लाल हो जाएगा और ऊर्जावान होने पर गर्म किया जाएगा, जिससे इलेक्ट्रोड ऑक्सीकरण की खपत बढ़ जाएगी।
स्टीलमेकिंग में इलेक्ट्रोड के उपयोग पर थोक घनत्व प्रदर्शन का क्या प्रभाव है?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का थोक घनत्व इलेक्ट्रोड की घनी स्थिति को दर्शाता है और इलेक्ट्रोड की विनिर्माण प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है। देश ने विभिन्न विनिर्देशों और किस्मों के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के थोक घनत्व के लिए मूल्यों को निर्दिष्ट किया है। कम थोक घनत्व वाले उत्पादों से संकेत मिलता है कि उत्पाद संरचना की समग्र छिद्र अधिक है, और उत्पाद की ऑक्सीकरण दर उच्च तापमान पर तेज है, जिससे आसानी से इलेक्ट्रोड की खपत बढ़ सकती है। सामान्यतया, जब स्टील मिलें इलेक्ट्रोड चुनती हैं, तो यह इलेक्ट्रोड के थोक घनत्व के लिए बेहतर मूल्य के भीतर होना बेहतर होता है, लेकिन थोक घनत्व जितना अधिक होता है, उतना ही बेहतर होता है। क्योंकि उच्च थोक घनत्व वाले कुछ इलेक्ट्रोड में कभी -कभी खराब थर्मल शॉक प्रतिरोध होता है और स्टीलमेकिंग के दौरान सतह के छीलने, छिलने और क्रैकिंग के लिए प्रवण होता है, जो वास्तव में स्टीलमेकिंग को प्रभावित कर सकता है।
स्टील मिलों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते समय कई उत्पादों के मिश्रण को क्यों रोकना चाहिए?
स्टील मिलों द्वारा उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को अक्सर कई विनिर्माण कंपनियों द्वारा आपूर्ति की जाती है, और स्टीलमेकिंग के दौरान कई उत्पादों को मिलाया जाता है। यह न केवल स्टील मिलों के लिए एक एकल उत्पाद की खपत की गणना करना मुश्किल बनाता है, बल्कि प्रत्येक निर्माता द्वारा उपयोग किए जाने वाले विभिन्न कच्चे माल और विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण भौतिक और रासायनिक गुणों और इलेक्ट्रोड और जोड़ों के प्रसंस्करण सहिष्णुता में अंतर भी होता है। इसलिए, फिटिंग सहिष्णुता और अन्य कारक जो मिश्रण के दौरान हो सकते हैं, आसानी से इलेक्ट्रोड टुकड़ी और टूटने से हो सकता है। उपयोग करने का सही तरीका एक निर्माता से अकेले एक उत्पाद का उपयोग करना है और फिर इसे दूसरे निर्माता के उत्पाद से कनेक्ट करना है। विभिन्न निर्माताओं से इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन की संख्या को कम करना और कनेक्टर्स का उपयोग करना आवश्यक है जो मिश्रण को रोकने के लिए एक ही निर्माता के इलेक्ट्रोड के साथ संगत हैं।
सुई कोक की विशेषताएं क्या हैं?
सुई कोक एक उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन कच्चा माल है, जिसे कोयला श्रृंखला और तेल श्रृंखला में विभाजित किया गया है। इसकी सतह में स्पष्ट स्ट्रिप के आकार के पैटर्न हैं, और उनमें से अधिकांश टूटने पर लंबे सुई के आकार के टुकड़े हैं। एक माइक्रोस्कोप के तहत, रेशेदार संरचनाओं को देखा जा सकता है, इसलिए इसे सुई कोक कहा जाता है। सुई कोक 2000 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान पर ग्राफिटाइजेशन के लिए प्रवण है। इससे बने ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में न केवल कम विद्युत प्रतिरोधकता और उच्च बल्क घनत्व होता है, बल्कि थर्मल विस्तार का एक छोटा गुणांक भी होता है, जिससे यह अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रोड और उच्च-शक्ति वाले इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए एक आवश्यक कच्चा माल बन जाता है। सुई कोक की कीमत साधारण कोक की तुलना में बहुत अधिक है, वर्तमान में 5-8 गुना अधिक है।
क्या इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी पर धूल संग्रह प्रणाली का इलेक्ट्रोड की खपत पर प्रभाव पड़ेगा?
वैक्यूम सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले पंखे ऑपरेशन के दौरान एक निश्चित नकारात्मक दबाव उत्पन्न करते हैं, जो स्टीलमेकिंग के दौरान लाल गर्म इलेक्ट्रोड के चारों ओर वायु प्रवाह वेग को बढ़ाता है, जिससे इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण की खपत बढ़ जाती है। जब स्टीलमेकिंग, एक अच्छी तरह से विनियमित वैक्यूम प्रणाली न केवल एक अच्छा कामकाजी वातावरण बनाए रखती है, बल्कि इलेक्ट्रोड की खपत को भी स्थिर करती है।
स्टीलमेकिंग के दौरान बढ़े हुए इलेक्ट्रोड की खपत से कैसे बचें?
स्टीलमेकिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की खपत में वृद्धि से बचने के लिए, यह आवश्यक है: (1) एक अच्छी बिजली आपूर्ति की स्थिति बनाए रखें और इलेक्ट्रिक भट्ठी की डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार इलेक्ट्रोड की स्वीकार्य वर्तमान तीव्रता सीमा के भीतर बिजली वितरित करें। (२) पिघले हुए पूल में प्रवेश करने से आर्क शुरुआती बिंदु को रोकें। (3) कार्बनकरण को बढ़ाने के लिए पिघले हुए स्टील में इलेक्ट्रोड के विसर्जन को रोकें। (४) यदि शर्तों की अनुमति है, तो इलेक्ट्रोड स्प्रे कूलिंग तकनीक को अपनाता है। (५) सही निकास उत्सर्जन प्रणाली सेट करें। (६) सही ऑक्सीजन ब्लोइंग सिस्टम को अपनाएं।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन चक्र में कितना समय लगता है?
अल्ट्रा -हाई पावर या हाई -पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के एक बैच के लिए उत्पादन प्रक्रिया और इसी समय इस प्रकार हैं: इलेक्ट्रोड दबाने (3 दिन) - बेकिंग (25 दिन) - विसर्जन (4 दिन) - फिर से बेकिंग (15 दिन) - ग्राफिटाइजेशन (10 दिन) - मशीनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण (2 दिन) - तैयार उत्पाद पैकेजिंग और वितरण (1 दिन)। फीडिंग से उत्पाद वितरण में रुकावट के बिना सबसे तेज़ उत्पादन चक्र भी 60 दिन है, जबकि इलेक्ट्रोड जोड़ों के लिए उत्पादन चक्र दो विसर्जन और इलेक्ट्रोड की तुलना में आवश्यक तीन बेकिंग उपचारों के कारण 90 दिनों के रूप में तेज है।
श्रृंखला से जुड़े ग्राफिटाइजेशन भट्टियों द्वारा निर्मित इलेक्ट्रोड की विशेषताएं क्या हैं?
ग्राफिटाइजेशन भट्ठी की विकास दिशा आंतरिक गर्मी श्रृंखला ग्राफिटाइजेशन भट्ठी है। श्रृंखला से जुड़े कॉलम के समान वर्तमान घनत्व के कारण, इलेक्ट्रोड प्रतिरोधकता में अंतर बहुत कम है; दूसरे, आंतरिक श्रृंखला ग्राफिटाइजेशन उत्पाद के दोनों सिरों पर विद्युत प्रतिरोधकता बीच की तुलना में थोड़ा कम है (Acheson भट्ठी ग्राफिटाइजेशन उत्पाद के दोनों छोरों पर विद्युत प्रतिरोधकता बीच की तुलना में अधिक है), जो कम करने के लिए फायदेमंद है उपयोगकर्ता के उपयोग के दौरान कनेक्शन बिंदु पर प्रतिरोध और संयुक्त कनेक्शन बिंदु पर ओवरहीटिंग और लालिमा घटना को कम करना। इसलिए, श्रृंखला श्रृंखला ग्राफिटाइजेशन भट्ठी द्वारा निर्मित इलेक्ट्रोड गुणवत्ता एकरूपता Acheson भट्ठी की तुलना में बेहतर है, और इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी स्टीलमेकिंग की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अधिक उपयुक्त है।
इलेक्ट्रोड जोड़ों की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग में महत्वपूर्ण भूमिका क्यों निभाती है?
संयुक्त इलेक्ट्रोड स्टीलमेकिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और संयुक्त की गुणवत्ता सीधे विद्युत भट्ठी स्टीलमेकिंग में इलेक्ट्रोड के उपयोग को प्रभावित करती है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता कितनी अच्छी है, अगर इसे ठीक से मिलान करने के लिए कोई उच्च गुणवत्ता वाला संयुक्त नहीं है, तो स्टीलमेकिंग के दौरान समस्याएं भी होंगी। प्रासंगिक जानकारी के अनुसार, इलेक्ट्रिक भट्ठी स्टीलमेकिंग में 80% से अधिक इलेक्ट्रोड उपयोग दुर्घटनाएं संयुक्त टूटने और ढीले होने के कारण होती हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रोड जोड़ों का चयन करना इलेक्ट्रिक भट्टी स्टीलमेकिंग में इलेक्ट्रोड के सामान्य उपयोग के लिए एक गारंटी है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (संयुक्त) उत्पादों के क्या गुणवत्ता संकेतक इलेक्ट्रिक भट्टी स्टीलमेकिंग पर प्रभाव डालते हैं?
(1) गुणवत्ता संकेतक जैसे कि थोक घनत्व, प्रतिरोधकता, शक्ति, लोचदार मापांक और इलेक्ट्रोड के थर्मल विस्तार गुणांक। (2) गुणवत्ता संकेतक जैसे कि बल्क घनत्व, प्रतिरोधकता, शक्ति, लोचदार मापांक और संयुक्त के थर्मल विस्तार गुणांक। (3) इलेक्ट्रोड और जोड़ों की मशीनिंग सटीकता, चाहे वह इलेक्ट्रोड और जोड़ों की गुणवत्ता कितनी भी अच्छी क्यों न हो, बिना अच्छी मशीनिंग सटीकता (मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड और जोड़ों के बीच फिट का उल्लेख करते हुए), उपयोग प्रभाव अच्छा नहीं है। (4) इलेक्ट्रोड और जोड़ों की आंतरिक संरचनात्मक गुणवत्ता के लिए आवश्यक है कि कोई दरारें नहीं हैं जो उपयोग के दौरान संभावित खतरों का कारण बन सकती हैं।
इलेक्ट्रोड धारक के ऊपरी छोर पर इलेक्ट्रोड अंत चेहरे के गंभीर ऑक्सीकरण के परिणाम क्या हैं?
एक गलाने वाली भट्ठी में स्टीलमेकिंग के दौरान, भट्ठी के अंदर स्क्रैप स्टील को जला दिया जाता है। इसी समय, भट्ठी में ऑक्सीजन बहने के कारण, लौ कॉलम की ऊंचाई अक्सर ग्रिपर के ऊपरी छोर पर इलेक्ट्रोड अंत चेहरे की तुलना में अधिक होती है, जो आसानी से इलेक्ट्रोड अंत चेहरे को ऑक्सीकरण कर सकती है। यदि ऑक्सीकरण गंभीर है, तो यह एक सपाट सतह से ढलान वाली सतह तक इलेक्ट्रोड अंत चेहरे को विकृत करने का कारण बन सकता है। जब एक नया इलेक्ट्रोड ऊपरी छोर से जुड़ा होता है, तो निचले इलेक्ट्रोड अंत चेहरे का ऑक्सीकरण विरूपण नए इलेक्ट्रोड के साथ अच्छा संपर्क नहीं कर सकता है, और इलेक्ट्रोड गैप बड़ा होता है, जो आसानी से आंतरिक संयुक्त के ऑक्सीकरण और टूटने का कारण बन सकता है। स्टीलमेकिंग की स्थिति को बदलने के बिना सबसे अच्छा निवारक उपाय इलेक्ट्रोड अंत चेहरे की सुरक्षा के लिए, आग की लपटों और हवा को अवरुद्ध करने के लिए ग्रिपर के ऊपरी छोर पर इलेक्ट्रोड अंत चेहरे पर एक सुरक्षात्मक कवर जोड़ना है।