ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उपयोग और गुण क्या हैं?

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग: स्टील बनाने वाली इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों, रिफाइनिंग भट्टियों के लिए, प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रूप में; औद्योगिक सिलिकॉन भट्टियों, पीले फास्फोरस भट्टियों, कोरंडम भट्टियों आदि के लिए एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोड के रूप में उपयोग किया जाता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रदर्शन: अच्छी चालकता; थर्मल शॉक के प्रति मजबूत प्रतिरोध; उच्च यांत्रिक शक्ति.
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से कच्चे माल के रूप में पेट्रोलियम कोक और सुई कोक से बनाए जाते हैं, जिसमें बाइंडर के रूप में कोयला टार पिच होता है। इन्हें कैल्सीनेशन, बैचिंग, मिक्सिंग, मोल्डिंग, रोस्टिंग, ग्रेफाइटाइजेशन और मशीनिंग के माध्यम से बनाया जाता है। वे कंडक्टर हैं जो भट्टी सामग्री को गर्म करने और पिघलाने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में चाप के रूप में विद्युत ऊर्जा छोड़ते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ:
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान होता है और तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में इसकी प्रसंस्करण गति काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट को संसाधित करने के लिए मिलिंग तकनीक का उपयोग अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2-3 गुना तेज है और इसके लिए अतिरिक्त मैन्युअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि तांबे के इलेक्ट्रोड को मैन्युअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, यदि इलेक्ट्रोड बनाने के लिए उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्रों का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की समस्या नहीं होगी।
इन मशीनिंग प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता और ग्रेफाइट वाले उपकरणों का चयन करने से उपकरण के घिसाव और तांबे के इलेक्ट्रोड को होने वाले नुकसान को कम किया जा सकता है। यदि हम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच मिलिंग समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होते हैं। सामान्य तौर पर, विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग तांबे के इलेक्ट्रोड के उपयोग की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है, जबकि विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।