ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रेफाइट प्रवाहकीय सामग्री को संदर्भित करता है जो पेट्रोलियम कोक और डामर कोक को समुच्चय के रूप में और कोयला टार को बाइंडर के रूप में बनाया जाता है, जो कच्चे माल को कैल्सीनेशन, कुचलने और पीसने, बैचिंग, सानना, मोल्डिंग, रोस्टिंग, संसेचन, ग्रेफाइटाइजेशन के माध्यम से बनाया जाता है। और यांत्रिक प्रसंस्करण। इसे कृत्रिम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड (संक्षेप में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड) कहा जाता है, जो कच्चे माल के रूप में प्राकृतिक ग्रेफाइट से बने प्राकृतिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड से अलग है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?

(1) मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाने की दर और कम ग्रेफाइट हानि हैं। इसलिए, कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच कर दिया है। इसके अलावा, कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को ढालना आसान है। इसके अलावा, तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों के कारण कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने लगे हैं।

(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर तांबे के इलेक्ट्रोड की रफिंग और फिनिशिंग के लिए अलग-अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान भत्ते का उपयोग करते हैं, जिससे सीएडी/सीएएम की संख्या और मशीन प्रसंस्करण समय कम हो जाता है। यह कारण अकेले ही मोल्ड कैविटी की सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पर्याप्त है।

(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को प्रोसेस करना आसान होता है और कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में प्रोसेसिंग की गति काफी तेज होती है। उदाहरण के लिए, मिलिंग तकनीक का उपयोग करके ग्रेफाइट की प्रसंस्करण गति अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2 से 3 गुना तेज है और इसके लिए अतिरिक्त मैन्युअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि तांबे के इलेक्ट्रोड को मैन्युअल फाइलिंग की आवश्यकता होती है। इसी प्रकार, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज और अधिक कुशल होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता वाले उपकरण और ग्रेफाइट का चयन करने से उपकरण घिसाव और कॉपर इलेक्ट्रोड टूटने को कम किया जा सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की विशेष रूप से तुलना की जाती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज होते हैं। सामान्य तौर पर, डिस्चार्ज मशीनिंग में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्रसंस्करण तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करने की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।